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双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门机床性能提升趋势和关键技术的特点其一、阀门机床性能提升趋势
我国机床行业在世界机床工业体系和机床市场中占有重要地位，但目前仍然不能算作机床强国。与世界机床强国相比，我国机床行业仍具有一定差距，尤其表现在中机床竞争力不强。此外，受到复杂经济形势的影响，我国阀门专用机床行业发展回归新常态，产业向中转型升级的要求迫切。
机械行业性能指标是通过精度、速度和效率来体现，所以数控技术未来会在这些方面有加显著的提升，将多处理器作为控制系统的方法。与此同时要在提升机床动、静态性能方面加强研究力度，提出合理、的改变措施，以满足不同客户在机床使用方面的需要。数控系统中的群控制系统逐渐向柔软化转型，对物料流及信息流进行调整，从而适应生产的各项流程，较大程度发挥群控制系统的性能，简化加工程序，使数控技术的发展方向加多元化。
其二、阀门机床关键技术的特点
1、高性能
目前阀门专机关键技术的主要特点就是高性能，被广泛地应用于一些难加工的材料上。其材料、强度都要求具备耐高温、抗低温、耐老化、抗腐蚀、韧性以及抗疲劳性等特征，因此就会在加工一些铝合金、钦合金、复合材料、工程陶瓷等方面应用数控加工技术，来满足其对高性能的需求。
2、轻量化
阀门机床加工技术采用整体薄壁结构，因此具有轻量化的特点。像很多航大产品对轻量化的要求比较高，它们大多形状比较复杂，构件也比较多，如飞机上的梁、框、肋以及壁板等，不但面形复杂，而且过渡圆角半径也很小，因此航空公司一般都会采用数控加工技术来对构件的精度进行加工，提高机动的性能，加大载荷，从而降低使用成本。
3、精密化
目前我国阀门机床关键技术的加工精度不断在提高，因此又具有精密化的特点。在航空飞行器的产品中，一些导航、控制、弹头等机载设备，有一些部件，如伺服机构、精密偶件、探测器、光学器件等精密度比较高、批量比较小、结构也比较复杂，因此在加工过程中，采用精密、薄壁等技术来进行加工，在加工过程中，对尺寸、形状以及表面粗糙度都有着非常高的要求，促使数控加工技术加精密化。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。