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描述：机床采用数控系统控制、立式主轴、主轴下面十字滑台布局，操作简单、快捷。一次装夹即可实现铣平面、钻孔、攻螺纹等多种工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
详细说明：
1.机床适用于各种阀门的阀盖、法兰等复杂的工序加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床数控控制，自动进给，自动换刀的方式可以在同一工件上完成铣平面、钻孔、扩孔或攻螺纹的加工。
3.减少人工，一台设备相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
阀门专机可靠性技术研究及软件设计(一)、阀门机床可靠性技术研究
对阀门机床可靠性技术展开研究，从阀门机床的可靠性指标、可靠性建模、可靠性分析、可靠性设计出发，以此获取理想的研究成果。明确阀门机床可靠性指标，研究阀门机床在规定条件下对规定功能的执行情况，从阀门机床的实际运行情况出发，使用定量数据表示，做到具体问题具体分析。在阀门机床的设计和生产阶段，采用科学的方法进行计算和分配，提升阀门机床的可靠性。基于阀门机床的可靠性数据分析，构建相应的产品结构逻辑分析模式。
由于阀门双面机床的系统结构相对复杂，使用寿命在不同时期呈现的具体时间存在差异性，进而造成阀门机床的故障率曲线也不同。
现阶段主要采用的可靠性模型是串联模型、并联模型和混联模型。随着阀门机床的使用频率加大，其可靠性也将随之降低，进而将出现一些偶然性的频率。传统的监测方法针对故障的间隔时间进行考虑，并未根据故障发生的次序研究，因此造成阀门机床的可靠性模式与实际运行情况不符。为提高阀门机床的可靠性技术的应用价值，多数专家学者对故障的间隔次序进行建模研究，了解阀门机床性退化的规律，并对阀门机床的可靠性设计提供了科学依据。
阀门机床可靠性技术中的可靠性分析主要分为应力分析、故障树分析和危害性分析三类。其中应力分析是对阀门机床在运行过程中承受的非常荷载和工作荷载进行分析。非常荷载受设计不合理等因素导致，而工作荷载则是因设备功能的需求造成。通过的应力分析，达到进行合理结构设计的目的。故障树分析是分析阀门机床可靠性的重要方法，其可直观、形象地分析出阀门机床运行过程中存在的潜在故障，提高阀门机床的故障的自我发现能力。
在阀门机床相关行业领域中，可靠性的研究对该行业的发展具有非常重要的作用与影响，因此在实际作业过程中相关人员需对此给予一定的重视与关注，以通过采取相应的措施来促进相关技术研究的开展，从而也可为制造行业的发展奠定良好的基础。
(二)、阀门机床电气控制系统的软件设计
目前阀门机床相关技术的发展，不仅要对各机床各个坐标轴的位置进行连续控制外，而且需要对阀门专机主轴停止、转向和进给运动的启动和停止、刀库及换刀机械手控制、切削液开关、夹具定位等动作，进行特性次序控制。特定次序的控制信息，由输入/输出控制，如控制开关、行程开关、压力开关、温度开关等输入元件，继电器、接触器和电磁阀等输出元件控制几同时还包括主轴驱动和进给伺服驱动的使能控制和机床报替处理等。
随着可编程序控制器(PLC)技术的发展，上述综合功能是可以由阀门机床中的可编程序控制器来完成的。它是由输入部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断哪些功能需做出输出反应。输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪些设备需要实时操作处理。
电气控制系统的固有特性就决定厂阀门机床的工作能力，换句话说，电气控制系统对阀门机床的性能起着至关重要的作用，因此，相关电气控制软件是十分有必要的。相比于人机交互软件，SIMOTION中的执行软件是在下位机软件范畴内的，它的数据是由上位机输入，然后借助执行部件开始运作的。
工业制造能力的提升带动厂数控技术的蓬勃发展，再加上计算机信息技术的飞跃性进展，大地提高厂可编程逻辑控制器PLC的逻辑处理能力，这使得其能够处理加复杂的工序与此同时，以PLC为基础的数控技术在得到厂大地推广，但是遗憾的是，阀门机床仍达不到较高水平，这显然限制厂我国加工工艺的进步。究其原因，在于作为系统核心的电气控制部分没有成熟的技术。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地